數控銑削中過切現象分析研究下載

　　在機械加工領域中,數控機床已成為現代機床的重要發展方向。雖然它具有自動化程度高、加工精度高、適用性強等優點,但是在加工過程中出現的問題不能像普通機床那樣較自由地進行人為調整。所以在數控加工中必須注意加工過程的每一個細節,周密考慮,力求準確無誤。在實際編程時,由于一個很小的疏忽常釀成加工過程中切削過量(即“過切現象”) 。它直接影響工件加工精度,甚至導致加工產品報廢。本文就數控銑削過程中過切現象的成因及預防對策進行探討,以供商榷。

一、加工拐角時產生過切的原因及對策1. 加工內角交接處引起的過切。如圖1 所示,在銑削零件輪廓內角時可能產生過切,其原因如下:當銑刀運動至內角交接處(B 點) 時,銑刀與工件的接觸面積增大,切削力隨之增大,然后過拐角由銑兩面變為銑一面時,切削力減小,工藝系統彈性變形恢復,致使刀具向工件加工表面內側變形,產生過切。圖1內角交接處的過切

此外,對大慣性系統,當進給速度較高時,由于其運動慣性也可導致刀具過切。解決措施: (a) 選擇剛性好,抗震及熱變形小的短柄刀具,如:可選高速鋼立銑刀。實驗證明在大多數情況下,選擇好的刀具雖然增加了刀具成本,但由此帶來的加工質量的提高,則可以使整個加工成本大大降低。(b) 采用進給速度分級編程。如圖1 所示,將AB 和BC 段均分為兩段AX ,XB 及BY, YC.......